О заводе

Завод «Красное знамя» представляет собой единый научно-производственный технологический комплекс, включающий опытно-конструкторские и производственные подразделения.

Основными видами деятельности предприятия являются: разработка, изготовление, пуско-наладочные работы, монтаж, оптовая и розничная продажа, гарантийное обслуживание продукции собственного производства: товаров народного потребления и продукции производственно-технического назначения.

Предприятие имеет ряд документов: лицензии, разрешения, патенты, свидетельства, удостоверяющие право завода на разработку, изготовление и серийное производство продукции, а также подтверждающие их качество и безопасность. Вся продукция, выпускаемая заводом, проходит сертификационные испытания в аккредитованных Госстандартом РФ сертификационных центрах.

 

 

С целью удовлетворения требований потребителей и выпуска конкурентоспособной продукции внедрена и сертифицирована в ЦС РКТ (сертификат выдан 27.01.2014 г.) и в ОС СМК «Союзсерт» (сертификат выдан 22.04.2013 г.) система менеджмента качества в соответствии с требованиями ГОСТ ISO 9001-2011, ГОСТ РВ СРПП ВТ.Неоднократно успешная деятельность завода была отмечена наградами и дипломами за участие на внутрисоюзных и международных выставках. За разработку и освоение сложных радиотехнических систем предприятие награждено Орденами Ленина и Трудового Красного Знамени.

Экскурсия по производству

В производстве изделий приборостроения, средств вычислительной техники, бортовой радиоэлектронной аппаратуры и др. широко применяются печатные платы, как основное средство, обеспечивающее не только функционирование изделий, но и снижение габаритных размеров аппаратуры, металлоемкости и повышение ряда конструктивных и эксплуатационных качеств. Лишь единицы крупных электронных предприятий в России оснащены современным высокотехнологическим оборудованием, обеспечивающим соблюдение жестких требований к качеству конечного продукта по всей цепочке изготовления.
Для устранения этой диспропорции ОАО «Концерн ПВО «Алмаз-Антей» в 2007 г. решило создать единый корпоративный центр производства печатных плат на базе существующего производства ПАО завод «Красное знамя».
В ходе реконструкции центр был оснащен современным высокотехнологичным оборудованием, которое позволяет изготавливать одно-, двухсторонние и многослойные печатные платы до 5-го класса точности. 
На предприятии внедрены новые технологические процессы по бесштифтовому совмещению слоев печатных плат с использованием оборудования системы MAS-LAM (метод прессования без пресс-форм). Кроме этого, в ходе реконструкции освоен комплекс нового оборудования: ламинатор и полуавтоматическая высокоточная установка экспонирования, установка сверления базовых отверстий МПП с учетом рассовмещения, высокоточные сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ, автоматическая химико-гальваническая линия с импульсными источниками тока, установка автоматизированного электроконтроля «летающими щупами» с возможностью измерения проводимости переходных отверстий и проводников, фотоплоттер и проявочный процессор, вакуумный 4-этажный пресс, вертикальная установка облуживания (HASL).
На участках фотолитографии, прецизионного сверления, комплектации и бандажирования слоев оборудованы «чистые» помещения с кондиционированием воздуха.
В 2010 г. освоены: линия прецизионного травления и линия коричневого оксидирования, гильотинные ножницы с ЧПУ, фотоплоттер, установка автоматизированного оптического контроля  и линия иммерсионного золочения.  
В 2013-2014 гг, в ходе дальнейшей модернизации производства, для замены устаревшего и изношенного оборудования, а также повышения производительности, дополнительно приобретены: высокоточные сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ, линии мокрых процессов, вакуумный пресс с системой сборки пресс-форм.
Для расширения возможностей производства приобретены: установка лазерной резки, линия гальванического серебрения, установка плазменной очистки, установка автоматической маркировки и линейка оборудования получения рисунка слоев, включая установку прямого экспонирования.
Новые участки экспонирования, механической обработки и нанесения защитной паяльной маски размещены в «чистых» помещениях.
В настоящее время производится дальнейшее техническое перевооружение, осваиваются технологи производства гибких и гибко-жестких печатных плат, плат на металлическом основании, разрабатывается автоматизированная система управления производством.

1. Заготовительный участок
Назначение: Складирование, хранение и учет базовых материалов, нарезка и выдача заготовок. 
Оснащение: Высотные стеллажи и гильотинные ножницы. 

2. Участки фотолитографии
Назначение: Получение, хранение, контроль состояния и ретушь фотошаблонов. 
Предварительный нагрев, ламинирование, нанесение сухого пленочного фоторезиста. Пробивка фиксирующих отверстий на ФШ. Экспонирование фоторезиста и защитной паяльной маски
Оснащение: Фотоплоттеры, проявочная машина, рабочие места ретушеров и шкафы для хранения ФШ, сушильные шкафы, ламинаторы и установки экспонирования, в том числе с автоматическим совмещением.

3. Участки механической обработки
Назначение: Сверление базовых и крепежных отверстий, отверстий под металлизацию.
Получение контура печатных плат фрезерованием и скрайбированием. Обработка кромок и углов заготовок. Определение и расчет компенсации рассовмещения. Промывка и продувка полученных отверстий. 
Оснащение: Многошпиндельные скоростные сверлильно-фрезерные станки, установки сверления базовых отверстий с учетом рассовмещения, установки скрайбирования, продувки и промывки отверстий, получения фасок и снятия перемычек. 
 
4. Участок лужения
Назначение: Подготовка поверхности меди перед горячим лужением, нанесение флюса, горячее лужение, оплавление покрытия олово-свинец, отмывка флюса.
Оснащение: Конвейерная линия подготовки поверхности, флюсователи, установки горячего лужения, оплавления и конвейерная линия отмывки от флюса.

5. Участок гальваники
Назначение: Металлизация отверстий и нанесение покрытия О-С перед оплавлением или в качестве металорезиста. 
Оснащение: Автоматизированные химико-гальванические линии предназначенные для обработки поверхности заготовок и отверстий с дальнейшим нанесением токопроводящих покрытий меди и олово-свинца.

6. Участки мокрых процессов
Назначение: Травление рисунка по СПФ и металлорезисту, снятие и осветление покрытия ОС, подготовка поверхности, проявление СПФ и ЗПМ
Оснащение: Конвейерные линии мокрых процессов.

7. Участок нанесения жидкой паяльной маски
Назначение: Сушка, нанесение и отверждение маски
Оснащение: Сушильные шкафы, установки трафаретной печати (сеткография).

8. Участки электроконтроля
Назначение: Контроль правильности и качества топологии, качества металлизации отверстий, устранение обнаруженных дефектов топологии.
Оснащение: Установки автоматизированного электроконтроля с возможностью контроля проводимости («адаптерного» типа и с «летающими» щупами) и установки оптического контроля.

9. Участок получения слоев МПП
Назначение: Получение внутренних слоев МПП – подготовка поверхности, ламинирование, экспонирование, проявление СПФ, травление, удаление СПФ
Оснащение: Конвейерные линии мокрых процессов, установка предварительного подогрева, ламинатор и установка прямого экспонирования. 

10. Участок сборки пакетов МПП и прессования
Назначение: Оксидирование слоев, сборка внутренних слоев в пакеты, сборка пресс-форм, высокотемпературное вакуумное прессование 
Оснащение: Конвейерная линия оксидирования, установка обеспыливания, бондажирования, система сборки пресс-форм, вакуумные пресса.

11. Участок покрытий драгметаллами
Назначение: Получение таких финишных покрытий как иммерсионное золото, гальваническое золото, гальваническое серебро. 
Оснащение: Вертикальные автоматизированные линии иммерсионного золочения и гальванического серебрения, установка гальванического золочения.

12. Участок маркировки
Назначение: Нанесение маркировочных знаков в соответствии с КД
Оснащение: Рабочие места ручной маркировки, сеткографические установки и установка автоматической маркировки.

13. Экспресс-лаборатория
Назначение: Аналитический контроль параметров технологических процессов, контроль качества металлизации и финишных покрытий.
Оснащение: Оборудование для выполнения хим. анализов, изготовления и изучения микрошлифов, установка рентгено-флуоресцентного анализа.

14. Инженерное обеспечение
Станция водоподготовки деионизованной воды
Станция водоподготовки воды 2 категории
Станция оборотной охлажденной воды
Системы кондиционирования и обеспечения чистых помещений

          


Нашими партнерами являются организации и производства из разных регионов России. Приглашаем к взаимовыгодному сотрудничеству компании и предпринимателей. 

География поставок

  • 1
  • Регионы присутствия